Контроль качества на предприятии

Приведенный перечень подразделений может быть существенно расширен за счет включения в него лабораторий, бюро и групп, не входящих, как правило в состав отделов и управлений технического контроля, но оказывающих, тем не менее, существенное и непосредственное влияние на общее состояние работ по контролю качества. Имеются в виду, например, подразделения конструкторского контроля службы главного конструктора, подразделения нормоконтроля службы стандартизации, подразделения наладки и поверки контрольно измерительного оборудования, приборов, инструмента и оснастки, входящие в метрологическую службу предприятия, и некоторые другие. Особая роль в управлении контролем качества принадлежит менеджеру, отвечающему за контроль качества продукции. Решения менеджера будут меняться в зависимости от сложившейся ситуации в технологическом процессе. Менеджер может принимать решения, если возникнет необходимость, остановить производственный процесс.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно!

Содержание:

Качество продукции — один из основных факторов успешной деятельности предприятий в условиях рыночной экономики…………. Развитие рыночной экономики в России определило новые приоритеты развития национального производства: повышение конкурентоспособности национального товара; осуществление перехода от сырьедобывающей промышленности к перерабатывающей; удовлетворение растущих потребностей населения; создание национальной системы обеспечения безопасности и высокого качества потребляемой продукции.

Вероятно, самый старый в рунете сайт о менеджменте качества Чтобы добраться до источника приходится всё время плыть против течения. Станислав Ежи Лец 40 шагов Фейгенбаума к улучшению качества 1.

Контроль качества на производстве

Качество продукции — один из основных факторов успешной деятельности предприятий в условиях рыночной экономики…………. Развитие рыночной экономики в России определило новые приоритеты развития национального производства: повышение конкурентоспособности национального товара; осуществление перехода от сырьедобывающей промышленности к перерабатывающей; удовлетворение растущих потребностей населения; создание национальной системы обеспечения безопасности и высокого качества потребляемой продукции.

Опытным практикам, работающим в сфере производства, известно, что именно требуется для достижения высокого качества производимых изделий. Если все это систематизировать и обобщить, то можно утверждать, что для обеспечения необходимого уровня качества нужна не только соответствующая материальная база и заинтересованный, квалифицированный персонал, но и хорошо отлаженная организация работ, в том числе четкое управление качеством.

Отсюда такой повышенный интерес к управлению качеством со стороны предприятий, осознавших истину: даже имея современную технологическую базу и квалифицированных работников, нельзя рассчитывать на стабильное обеспечение качества продукции без внедрения четкой системы качества, отвечающей современному уровню.

Цель данного реферата состоит в закреплении знаний теоретических основ управления качеством и практических методов организации работ по обеспечению качества продукции на предприятиях. Качество продукции — один из основных факторов успешной деятельности предприятий в условиях рыночной экономики Качество — это объективно существующая совокупность свойств и характеристик изделия, которая определяет его пригодность для использования по назначению.

Эти свойства и характеристики формируются при создании продукции и в зависимости от требований заказчиков могут быть самыми разнообразными как по уровню, так и по сочетанию. Поэтому под обеспечением качества логично понимать процесс формирования необходимых свойств и характеристик продукции. И не только процесс, но и результат, когда говорят, что требуемое качество обеспечено. Качество как продуктов, так и услуг является стандартизированной категорией. Требования к качеству устанавливаются и фиксируются в нормативных и нормативно-технических документах: государственных, отраслевых, фирменных стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, технологических картах и технологических регламентах, в картах контроля качества и т.

Также можно отметить такую характеристику качества, как неустойчивость, изменчивость качества продукции, которая проявляется не только в двух общих тенденциях физического и морального старения. Имеют место так называемые частные отклонения качества от установленных требований. Они чрезвычайно разнообразны и обусловлены уже не экономической и технологической природой, а условиями внешнего характера: нарушениями правил и условий эксплуатации, ошибками разработчиков и изготовителей, нарушениями производственной дисциплины, дефектами оборудования, с помощью которого изготовляется и используется продукция, и т.

Есть еще один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества — это неустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции могут строго соответствовать нормативной и технической документации, но изменяются требования потребителей и качество при неизменных параметрах ухудшается или теряется вовсе. Можно констатировать, что качество продукции находится в постоянном движении.

Следовательно, качество определяет собой хронически неустойчивый объект. Это объективная реальность, с которой приходится иметь дело. П Определение потреб-й и составление плана Выполнение плана, программа качества Контроль качества Устранение отклонений обратная связь ри организации рациональной и эффективной работы по качеству, независимо от её масштабов, форм и методов осуществления, действуют примерно по такой схеме см.

Реакция потребителей на качество продукции есть та обратная связь, которая диктует необходимость управление качеством. Источники информации, оценивающей качество продукции потребителями, разнообразны.

В целом документацию по качеству подразделяют на планово-директивную, нормативно-технологическую, по техническому контролю, юридически правовую и отчётно-информационную. Планово-директивные документы выполняют наиболее важную функцию в управлении качеством — функцию проектирования и прогнозирования улучшения качества во всех его аспектах. Нормативно-технологические документы — это госты на исходные материалы и готовую продукцию, методики производства, паспорта изделий, технологические карты и предписания, документы аттестации обуви, трудовые нормативы качества.

Документ по техническому контролю — это отношение между работниками, контролирующими качество. Юридически правовые документы по качеству подразделяют на документы общегосударственного значения, ведомственные и создаваемые непосредственно на предприятиях. Отчётно-информационные документы — обеспечивают необходимой информацией для принятия решений в ведущих областях: Выполнение плана по качественным показателям; Технологические исследования и изучение дефектов; Стимулирование рабочих за хорошую качественную работу; Привлечение к материальной ответственности за допущенный брак; Финансовые взаимоотношения с покупателями и поставщиками; Экономическая оценка работы предприятия с точки зрения качества продукции.

Таким образом, подводя итог выше сказанному, можно отметить следующее: глобализация экономики и развитие международных торговых и производственных связей повышают требования, предъявляемые потребителями к качеству продукции. Потребитель получил возможность выбирать из большого числа поставщиков и диктовать свои требования к качеству товаров, которые он готов приобрести. И если раньше потребитель довольствовался подтверждением качества самих товаров и услуг, то теперь он хочет иметь подтверждение того, что производство товаров, за которые он собирается платить деньги, организовано таким образом, что оно действительно обеспечивает декларируемое качество.

Качество стало одним из наиболее популярных лозунгов конца двадцатого - начала двадцать первого века. Качество товаров и услуг. Качество в технологиях и бизнес процессах, связанных с производством товаров и услуг. Качество, которое существует и которое можно доказать, потому что оно документировано. Принципы обеспечения качества и управление качеством продукции Как отмечалось выше, качество является стандартизированной категорией, международным стандартом качества является стандарт ISO.

Эта версия уже не включает в себя альтернативных моделей обеспечения качества, подлежащих сертификации. С года сертифицировать по ISO можно лишь полномасштабную систему качества.

В основу обновления международных стандартов в области управления качеством ИСО серии положены восемь ключевых принципов системного управления качеством, освоенных передовыми международными компаниями. Ориентация на потребителя. Стратегическая ориентация на потребителя методически и технически, жизненно необходима каждой организации и каждому предприятию, функционирующему в условиях конкурентного рынка.

Роль руководства. В соответствии с ним руководитель должен создать условия, необходимые для успешной реализации всех принципов системного управления качеством. Вовлечение работников. Это одно из ключевых положений, в соответствии с которым каждый работник должен быть вовлечен в деятельность по управлению качеством.

Необходимо добиться, чтобы у каждого возникла внутренняя потребность в улучшениях. Процессный подход. Процесс — это деятельность, направленная на достижение установленной цели, которая имеет количественное выражение — результат.

Поэтому для реализации процессного подхода организационная система должна переориентироваться с функционального управления на управление результатами, совокупность которых должна обеспечить повышение эффективности системы и конкурентоспособности предприятия.

Системный подход к управлению. Постоянное улучшение. Двадцать лет назад стратегия качества базировалась на концепции оптимального качества.

Опыт японской, а затем американской и европейской промышленности показал, что устанавливать пределы улучшению недопустимо, само улучшение должно быть системой и составной частью системы управления.

Принятие решений, основанных на фактах. Реализация этого принципа призвана исключить необоснованные решения, которые обычно называют волевыми. Необходимо собирать и анализировать фактические данные и принимать решения на их основе. Наиболее распространенными сейчас являются статистические методы контроля, анализа и регулирования.

Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Этот принцип, суть которого в простейших случаях очевидна, необходимо реализовывать по отношению, как к внешним, так и внутренним поставщикам. Когда на предприятиях обсуждаются проблемы качества, приводится множество самых разнообразных факторов, препятствующих решению этих проблем: это и качество проектирования, и уровень технологии, и качество покупных изделий и материалов, зарплата и квалификация работников, условия труда и т.

Сейчас, с развитием науки управления, можно сказать, что для обеспечения качества требуется: 1 материальная база покупные изделия и материалы, технологическое и испытательное оборудование, средства измерений, здания, сооружения, транспорт и т. Поэтому их можно, по-видимому, считать фундаментом, базой качества. Третий фактор — организация и управление предприятием — дополняет фундамент и позволяет реализовать возможности, которые создаются материальной базой и человеческим фактором.

Первоочередным моментом, с которого надо начинать решение проблемы качества, является человеческий фактор, а в нем — заинтересованность работников в повышении качества продукции. Объясняется это, прежде всего, тем, что незаинтересованный работник не будет хорошо работать даже на прекрасном оборудовании, а заинтересованный будет искать, находить и использовать любые возможности для достижения высокого качества выпускаемой продукции.

Только заинтересованность работников предприятия способна разорвать замкнутый порочный круг, который может сложиться в экономике и породить выпуск некачественной продукции. Суть этого порочного круга заключается в том, что изготовителю оборудования трудно обеспечить качество, имея плохие материалы, а поставщику материалов столь же сложно повысить их качество, если у него плохое оборудование. Иначе говоря, только интерес, подкрепленный хорошей материальной базой, способен стать тем фундаментом, на котором реально возможно повышение качества продукции.

Под управлением качества следует понимать воздействие на производственный процесс с целью обеспечения требуемого качества продукции. Такое понимание управления включает три элемента: субъект управления кто воздействует , объект управления на что направлено воздействие и сам процесс воздействия.

На рис. Обрамляющие прямоугольник факторов условия обеспечения качества более многочисленны. Сюда относятся: характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность продолжительность; климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений; интерьер и производственный дизайн; характер материальных и моральных стимулов; морально—психологический климат в производственном коллективе; формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест; состояние социально материальной среды работающих.

Почему необходимо деление на факторы и условия? Реально изменяют свойства сырья и исходных материалов до заданного уровня качества средства производства и труд. На их возможностях сказываются условия, в которых они взаимодействуют. Практика показывает, что такое деление, позволяет не только более четко организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно определять меры по обеспечению нужного качества.

При возникновении отклонения от заданных параметров качества, которые обнаруживаются в блоке сравнения и принятия решения, блок сил воздействия для устранения этих отклонений направляет усилия либо на факторы, либо на условия, либо одновременно на то и другое.

Меры воздействия и их сочетания зависят от характера и величины отклонений качества и от эффективности тех или иных возможных вариантов устранения отклонений. По универсальной схеме работают все, но наиболее часто рабочие, мастера, контролеры ОТК. Для них план по качеству заключен в чертежах, технологических операционных и контрольных картах.

Они сами непосредственно производят сравнение фактических и заданных в технологической документации параметров качества сами, как правило, принимают решение о том, каким способом, приемом ликвидировать отклонение. Здесь механизм управления качеством находится в руках работника, и деятельность его зависит от профессиональных навыков и знаний.

Он как бы заложен в самом работнике и тех условиях, в которых ему приходится трудиться. В данном случае универсальная схема управления качеством выступает в качестве первичной схемы, первичного звена всей сложной, многообразной работы по качеству.

Однако, чем выше уровень концентрации производства, его специализации и кооперирования, тем выше уровень системы качества, а, следовательно, сложнее механизм, обеспечивающий её функционирование. Создание системы качества на предприятиях, этапы работ и их краткая характеристика Под созданием систем качества понимают их разработку и внедрение в деятельность предприятия.

Как правило, решение о создании системы качества принимает руководство предприятия под воздействием требований конкретных заказчиков или ситуации на рынках сбыта. Система качества представляет собой совокупность структур, выполняющих функции управления качеством установленными методами.

Поэтому разработка системы качества в основном заключается в том, чтобы сначала, с учетом рекомендаций стандартов ИСО , определить состав необходимых функций системы качества, а затем структуры, которые выполняют или будут выполнять эти функции. После этого разрабатываются новые, перерабатываются или используются имеющиеся нормативные документы для выполнения всех функций.

Внедрение системы качества предполагает проведение внутренних проверок системы с целью проверки правильности распределения функций между подразделениями, возможностей их выполнения, а также достаточности и качества необходимой нормативной документации.

Создание системы качества начинается, как правило, с проведения информационного совещания с руководством предприятия. Затем руководство принимает решение о создании системы качества и создает службу качества во главе с представителем высшего руководства. После этого служба качества разрабатывает план-график создания системы качества и проводит разработку и внедрение системы в производственную деятельность предприятия.

Этапы создания систем качества I. Информационное совещание Проведение такого совещания необходимо для того, чтобы довести до руководства и управленческого персонала информацию, содержащую сведения о роли и значении управления качеством для обеспечения успешной деятельности предприятия; II. Принятие решения о создании системы качества Такое решение может быть оформлено в виде приказа, в соответствии с которым: - назначается представитель руководства — руководитель службы качества, ответственный за создание и функционирование системы качества; - формируется служба качества, как правило, в составе ОТК, отдела управления качеством, метрологической службы и отдела стандартизации, а в ряде случаев — с участием центральной заводской лаборатории и испытательных подразделений; - устанавливаются основные этапы, исполнители, сроки разработки и внедрения системы качества и, при необходимости, сроки ее сертификации.

Анализ системы контроля качества продукции

Контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая в себя: - входной контроль материалы не должны использоваться в процессе без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закрепленным процедурам и может иметь различные формы ; - промежуточный контроль организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и осуществлять этот контроль систематически ; - окончательный контроль предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям ; - регистрация результатов контроля и испытаний документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам. Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. Испытание — это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний: - предварительные испытания — испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний; - приемочные испытания — испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство; - приемо-сдаточные испытания — испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику; - периодические испытания — испытания, которые проводят 1 раз в лет для проверки стабильности технологии производства; - типовые испытания — испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

Контрактное производство

Организация процесса контроля качества на производстве Организация процесса контроля качества на производстве Что такое качество продукции? Косметическая продукция. Детский крем Контроль качества — важная функция в управлении качеством на предприятии. Каждый продукт обладает определенными свойствами, характеризующими качество. Общие критерии оценки качества устанавливаются в нормативной документации: технических регламентах, стандартах, технических условиях на конкретные виды продукции. Кроме этого, каждому продукту присуще свои потребительские свойства. Что такое контроль качества?

40 шагов Фейгенбаума к улучшению качества

В узком смысле данный термин означает сравнение фактической величины продукта с заданной, при котором устанавливается, в какой мере продукты удовлетворяют установленным к ним требованиям. Контроль качества Quality Control — любая плановая и систематическая деятельность, проводимая на производственном предприятии в производственной системе , которая реализуется для гарантированного подтверждения того, что производимые товары, услуги, выполняемые процессы соответствуют установленным требованиям клиентов стандартам. Такое определение обращает качество в нейтральный относительно значения список характеристик продукта см. Важно, чтобы выбранные характеристики были измеримы и могли контролироваться. К ним могут относиться физические величины вес, температура, плотность , а также характеристики, имеющие отношение к торговле цена, количество штук в партии, размер упаковки , или к клиентам например, позитивное рассмотрение пожеланий. Характеристики могут быть самыми разными, две основные подгруппы — это качественные например дизайн и количественные высота хода , каждая из которых может определяться либо точно к примеру, ход поршня пресса ровно мм , либо иметь определенный интервал ход поршня пресса устанавливается в интервале от 20 до мм. Кроме того, могут присутствовать допустимые отклонения мм плюс минус 0,1 мм.

Тема 4. Общие функции управления качеством продукции

Например, служба входного контроля качества па предприятиях с собственным складским хозяйством может быть укомплектована следующим образом: заведующий складом, заместитель директора по снабжению, товаровед. На предприятиях без складского хозяйства приема продуктов по качеству осуществляют начальник цеха, заведующий производством его заместитель , инженер-технолог, повар-бригадир. Операционный и приемочный контроль на большинстве предприятий осуществляет единственная служба: начальник цеха заведующий производством , инженер-технолог, повар-бригадир, повар высшего разряда. Служба входного контроля проводит контроль поступающего сырья и соответствие ее качества данным, указанным в сопроводительных документах сертификатах , по органолептическим показателям, изложенными в нормативно-технической документации.

Вы точно человек?

Сообщение решения отчёт в устной или письменной форме. Оценка решения, принятие мер по ликвидации недочётов. При управлении качеством продукции используются различные методы управления, которые напрямую воздействуют на объект управления с целью поддержания его устойчивости в заданных рамках функционирования и в процессе перехода из одного состояния в другое. Наиболее важными методами управления можно подразделить на три группы: экономические, административные и социально-психологические методы. К ключевым экономическим методам относятся: - технико-экономическое обоснование производства новой продукции, - ценообразование, - применение экономических мер воздействия на заказчиков и поставщиков в целях соблюдения договоров и обязательств по поставкам. Административные методы управления включают в первую очередь: - обеспечение внедрения нормативных документов по стандартизации, проведение работы по обеспечению государственной сертификации продукции и услуг.

Глоссарии: Виды контроля качества продукции Обеспечение и повышение качества выпускаемой продукции - одна из главных задач производства. В решении этой задачи важная роль отводится контролю качества на всех этапах производства с целью проверки соответствия показателей качества установленным требованиям.

Виды контроля качества продукции

Также стала развиваться инженерная наука, разработавшая стандарты качества на производстве. Кроме того, на рабочих местах стал проводиться контроль качества с помощью сбора статистических данных о работе каждого сотрудника, которые заносились в контрольные карты. С тех пор многое изменилось, и в х годах японские ученые разработали основные принципы контроля качества на производстве, которые основываются на ответственности работников за производимые товары, а также на функционировании всего предприятия в целом. Таким образом, несложно понять, что в современном мире в условиях жесткой конкуренции качество производимых товаров — это наиболее эффективный способ поддержания высокой конкурентоспособности. Но для того, чтобы продукция была качественной, необходим постоянный контроль на производстве, а также качественное управление производственной деятельностью. Деятельность предприятия будет успешной только в том случае, если руководитель внедрит эффективную систему контроля качества. Существует несколько основных принципов контроля качества на производстве.

Метрология, стандартизация и сертификация

Текст работы размещён без изображений и формул. Теоретические аспекты контроля качества в системе менеджмента организации I. Качество — комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции. В настоящее время существуют различные трактовки понятия качества. Международная организация по стандартизации определяет качество как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Развитие общества, а вместе с ним и экономических отношений, убедительно доказывают, что управление качеством является одним из основных элементов процесса производства товаров и услуг.

Контроль качества

Сертификация Контроль качества продукции Контроль качества продукции осуществляется непрерывно на всех этапах производственного процесса: от входного контроля исходного сырья, материалов и комплектующих, и до приемо-сдаточных испытаний готовых изделий. Завод имеет Центр испытаний колес, аккредитованный Национальным Агентством аккредитации Украины и Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии РФ на соответствие международному стандарту ISO В соответствии с данным стандартом на предприятии разработаны Миссия и Политика, Стратегические цели и Цели в области качества. Главной целью в области качества является: обеспечение качества продукции, которая удовлетворяет требованиям потребителя. В соответствии с основами обеспечения качества на предприятии производится: входной контроль материалов и комплектующих в лабораториях предприятия на соответствие нормативной документации и сертификатам; операционный контроль деталей и комплектующих на соответствие технологической документации в процессе производства; контроль готовой продукции на соответствие требованиям потребителя; аудит поставщиков; контроль за состоянием технологического оборудования; аудит процессов производства; сертификационные и периодические испытания колесной продукции в лаборатории предприятия. Целью этой деятельности является определение пригодности, адекватности, результативности и эффективности системы менеджмента качества.

Куренная В. СГАУ, г. Ставрополь, РФ Control of technological processes and quality of production - an integral part of managerial process by quality in agriculture. Для управления процессом поставлена цель. Реальный результат оценки сравнивается с целью. Если сравнение неблагоприятно, то осуществляется корректировка процесса для обеспечения соответствия реального действия цели. Петли обратной связи не создаются сами по себе, их необходимо планировать. Входной контроль осуществляют при поступлении продукции.

Полезное видео: ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ». Контроль и система повышения качества продукции. Часть III
Комментарии 0
Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
Добавить комментарий

  1. Пока нет комментариев.